У першому випадку якість матеріалу дуже близько до якості вихідного полімеру. В результаті короткі життєві цикли цих продуктів і фактична відсутність зовнішніх впливів на них є досить помірними рівнями деградації. Фактично, найважливішою причиною деградації є сама рециркуляція і особливо обробка розплаву. Іншою можливою причиною руйнування матеріалу є змішування плівок, отриманих з різних первинних полімерів різної структури, молекулярної маси і видів, що неминуче призводить до деякого погіршення механічних властивостей вторинного матеріалу.

Однак, як правило, як реологічнівластивості, так і технологічність і механічні властивості дуже схожі на властивості первинного полімеру. У разі матеріалів, отриманих з сільськогосподарських плівок, ситуація дещо відрізняється. Ці плівки часто піддавалися впливу тривалого сонячного світла, які могли б змінити структуру і властивості поліетилену. Крім того, ці плівки містять значну кількість пилу та інших забруднювачів, які, незважаючи на інтенсивну очистку, Часто залишаються в переробленому матеріалі.

Тому властивості поліетилену, рециркульованого з сільськогосподарської плівки, можуть бути значно гірше властивостей вихідного матеріалу, головним чином через поглинання ультрафіолетового світла. Застосування всіх відновлених пластмас розроблені на основі їх середніх властивостей. Звичайно, ці властивості можна регулювати, створюючи суміші обох типів плівок. У разі пакувальної плівки схожість характеристик переробленого матеріалу з властивостями вихідного матеріалу очевидно. Ця замкнута рециркуляція не може повторюватися багато разів через процеси, що відбуваються під час плавлення, що значно погіршує властивості витягнутого матеріалу.

Мульчуюча плівка - природний кінець утилізації цих матеріалів, що переробляються - рециркуляція каскадів. Фактично, ці плівки не вимагають кращих властивостей і часто заповнюються сажею. Крім того, після використання ці плівки надзвичайно сильно забруднені, що робить механічну переробку практично неможливою. Стретч-плівки є проблемою через наявність полімерних добавок, які ведуть себе як забруднюючі речовини.

В цьому випадку відновлений матеріал змішують в малій пропорції з вихідним матеріалом. Як уже згадувалося, цей матеріал використовується для виробництва сільськогосподарських плівок для менш вимогливих застосувань. В даний час проводиться ряд експериментів з метою валоризації поліетилену з сільськогосподарської плівки і його повторного використання для первинного використання. Виробляються великі і важкі вантажі, а матеріал також може мати погані механічні властивості. Основними перевагами цього рішення є те, що пластмаси не піддаються мікробіологічної активності, залишаються зануреними в протягом тривалого часу і т.д. щоб поліпшити механічні властивості і знизити витрати, перероблений матеріал заповнюється інертним матеріалом, таким як волокна або тирсу.

Схоже, що ринок таких продуктів величезний. Що стосується самої переробки, труднощі пов'язані головним чином з очищенням деяких виробів і високою молекулярною масою полімерів, використовуваних для певних застосувань. Застосування переробленого полімеру є великим і охоплює безліч різних виробничих процесів. Він використовується для виготовлення плівок, контейнерів і пляшок, іригаційних труб, великих контейнерів, напівфабрикатів і т.д. ці програми значно варіюються від однієї країни до іншої.

Первинний ринок поліетилену високої щільності, витягнутий, являє собою контейнери з видувним формуванням рідини. Як уже згадувалося, придатні для повторного використання полімери не можуть використовуватися для виробництва контейнерів, що контактують з харчовими продуктами. Тому вони зазвичай призначені для таких продуктів, як миючі засоби або моторне масло. Ці пляшки зазвичай невеликі, оскільки реологічнівластивості витягнутого поліетилену високої щільності не дозволяють видувне формування великих контейнерів.

Причиною цього є деградація під час процесу рециркуляції, яка призводить до розриву довгих ланцюгів і в'язкості пружного матеріалу, який необхідний, щоб протистояти видування сит під час удару. В останньому випадку шар переробленого матеріалу об'єднують з первинним полімерним шаром або утворюють проміжний шар між двома шарами первинного полімеру. Контейнери такого типу використовуються багатьма компаніями в якості детергентні упаковки. Оскільки ці трубки не призначені для роботи під тиском, механічні властивості більш-менш відповідають вимогам цього застосування.

У деяких з цих застосувань стійкість до біодеградації пластмас в морському середовищі дає їм перевагу перед деревиною. Волокна і тирсу можна використовувати до 50% для заповнення перероблених пластмас для поліпшення їх властивостей, таких як жорсткість і термостійкість, а також для зниження витрат. Невеликі кількості переробленого матеріалу використовуються для лиття під тиском великих продуктів, таких як дошки, опалубка, сміттєві контейнери. Ринок опалубки здається особливо цікавим через його розміру.

За оцінками, тільки в Америці проводиться близько 2 млрд. Штук, в основному з деревини. Реціркуліровать поліпропілен часто може мати структурні особливості та властивості, подібні первинного полімеру, або дуже різні, якщо він підпав під значний розкладанню. Що стосується інших полімерів, вторинні матеріали, отримані з різних типів продуктів, мають різні властивості і, отже, різні застосування. Ці додатки є класичним прикладом рециркуляції каскадів. Інші види використання повторно переробленого поліпропілену являють собою в першу чергу компоненти, отримані шляхом ливарного або екструзії, часто у вигляді сумішей з первинним поліпропіленом або з іншими витягнутими поліолефінів.

Це пов'язано як з його більш низьким поширенням, так і з мінімальною різницею між ціною оригіналу і відновленого матеріалу. Крім того, як відомо, поліміртен широко використовується в спіненої формі, що ускладнює його рециркуляцію і збільшує його вартість. Для виробництва таких же виробів, зокрема ізоляційних плит і пакувальних матеріалів, трубних оболонок і т.д. Використовується лише невелика частина використаного полістиролу. Ці застосування використовують оптимальну теплоізоляцію, поглинання і демпфірування звуку.

У багатьох випадках вироби з переробленого полістиролу згущуються з використанням різних технологічних процесів, а вторинний матеріал використовується в типових застосуваннях кристалічного полістиролу. Цікавим прикладом є виробництво профілів, які вигідно відрізняються деревину в деяких додатках. Вони використовуються для віконних рам, підлогових дощок і т.д. властивості схожі на деревину, але вони набагато більш стійкі до старіння.

Крім того, помірна в'язкість зменшується під час переробки та переробки. Це пов'язано не тільки з нормальним впливом температури і напруги в розплавленому полімері, але також і на присутність домішок, що викликають гидролитическое розкладання макромолекул. Можна ясно бачити, що в процесі екструзії погіршення цих властивостей прийнятно тільки в тому випадку, якщо матеріал сушать. Коли опрацьований матеріал є вологим, погіршення властивостей є значним.

У таблиці 1 показаний діапазон типових значень в'язкою в'язкості для різних застосувань цього полімеру. Як можна бачити, в деяких випадках відновлюваний полімер з певною молекулярною масою повинен використовуватися в інший операції обробки.

Соекструзії і змішування дозволяють регулювати реологічні властивості відновленого полімеру і адаптувати до видування. Процес формування волокон вимагає використання полімеру в розплавленому стані з реологическими властивостями, відповідними властивостями витягнутого полімеру, як з точки зору міцності на зрушення, так і з неізотерміческімі подовженням. Весь використовуваний матеріал виходить від збору відходів. Виготовлені волокна переробляються в тканини та інші текстильні матеріали та використовуються в основному для виробництва одягу і килимів.

Ці застосування використовують майже 100% видобутого полімеру. Вони не обесцвечени і тому не вимагають хімічної обробки - на відміну від нейлону. Склад полімерної суміші з допоміжними речовинами, з яких виробляються продукти, залежить від використання матеріалу. Труби, профілі, електричні кабелі та інші подібні продукти виробляються в основному з сумішей, що містять менше добавок, в основному стабілізаторів, в той час як інші види використання, такі як іграшки, жалюзі і т.д. Використовуються для значної кількості, головним чином пластифікаторів.

Основна операція після промивання і видалення всіх інших матеріалів і забруднень - це мікронізація або подрібнення порошку. Звичайно, операції, що передують микронизации, розрізняються залежно від типу відновлених предметів. До обробки полімер стабілізується, оскільки первинна стабілізація вже недостатня.

Внутрішній сердечник виконаний з відновленого матеріалу, а первинний полімер наносять на зовнішні шари в кількості, що не перевищує 20%. Волокно використовується в якості тканинного компонента, що містить близько 30% вовни, шкарпеток, светрів, шарфів. Більша частина цього полімеру використовується при виробництві комп'ютерів, телефонів, побутової техніки, клавіатури і інших подібних виробів. Окремий збір цього полімеру можливий в основному через специфіку цих застосувань. Тільки гнучкість трохи зменшується.

Інші види використання включають автомобільні деталі та побутову техніку. Цей матеріал можна піддати холодній обробці, як деревина. Самі волокна також можуть бути виготовлені з інших полімерів, а інші частини килима можуть містити полімери, такі як поліпропілен і еластомерні клеї. З цієї причини були розроблені системи, які розпізнають і розділяють окремі полімери, а також два типи поліаміду. Велика частина отриманого таким чином поліаміду деполімеризується для отримання нового первинного полімеру.

Тільки невелика частина фрезерування та обробки. Матеріал, що використовується використовується для виробництва інших автомобільних деталей. Дійсно, якби реціркуліровать пластмаси могли бути виготовлені з перероблених матеріалів з прийнятними властивостями, то були б усунені довгострокові і дорогі процеси сегрегації, які в даний час засновані на предсегрегаціі споживачем, і наступні ручні або автоматичні процеси, що виконуються установкою по відновленню пластмас. Крім того, інші матеріали різного типу - папір, метали, барвники і т.д. - діють як домішки і сприяють подальшому погіршенню механічних властивостей.