Напівавтоматичне зварювання дозволяє швидше накладати шви, завдяки безперервній подачі дроту, яка служить присадним металом. Так, можна наплавляти великі обсяги на стерті поверхні або створювати довгі шви на металевих конструкціях без відволікання на зміну електрода. Якість шва при цьому набагато краще, ніж при роботі з покритими витратними матеріалами. Але у напівавтомата є один недолік - крім апарату на робоче місце необхідно доставити ще і балон з газом вагою в 83 кг. Це значно ускладнює завдання. довгий газовий шланг не завжди є під рукою. Альтернативою є зварювання порошковим дротом, що виключає використання захисного газу. Як це працює, і які переваги та недоліки методу?
Група водяного охолодження. Водяний охолоджуючий блок - це пристрій, що використовується для охолодження пальника, якщо воно охолоджується до води, якщо високі зварювальні струми в грі викликають надмірний перегрів. Клема з заземлюючим кабелем Зажим заземлення кабелю дозволяє зварювати електричне з'єднання між генератором струму і базовим матеріалом. Кабель повинен мати перетин і довжину в залежності від максимального струму джерела зварювання.
Суміші аргону, гелію і аргону-гелію відносяться до першої категорії, в той час як гази, такі як діоксид вуглецю, суміші аргону з киснем або двоокисом вуглецю, визначаються як активні. Аргон є інертний газ, отриманий шляхом фракційної перегонки атмосфери, і, таким чином, газ, узятий із повітря, може містити сліди домішок, таких як кисень, азот чи водяна пара; Однак він підходить практично для всіх зварних застосувань. З огляду на низьку теплопровідність, центральна частина колони дуги утримує її при високих температурах, роблячи краплі матеріалу, що проходять через область дуги, більш текучим.
Для створення шва електричною дугою необхідно захистити зварювальну ванну від взаємодії з газами в навколишньому повітрі. Для цього використовується обмазка покритих електродів або інертний газ, що подається навколо присадного дроту з сопла напівавтомата. Але не завжди є можливість доставити на робоче місце важкий балон, а процес з покритими електродами занадто повільний. Тому була розроблена зварювання напівавтоматом порошковим дротом без газу.
«Еліо» являє собою інертний газ, досить рідкісний, погано присутній в атмосфері і отриманий з грунту: отже, він набагато дорожче аргону. Характеристики гелію в порівнянні з аргоном показують більш низьку стабільність Арки, але більше проникнення; Його використання переважає в разі зварних швів на великих товщинах і на матеріалах з високою теплопровідністю, таких як мідь і алюміній, оскільки гелій, на відміну від аргону, менш важкий, ніж повітря, тому більш мінливий, для забезпечення правильної захисту області зварювання потрібна більша кількість газу.
Структура дроту порожниста і має кілька варіантів виконання з одним або двома ребрами жорсткості. Вони утворюються при виробництві цього витратного матеріалу в процесі закладання порошку і завороту трубчастої конструкції. Ребра запобігають м'яття структури при легкому випадковому натисканні. На дріт подається електричний струм, який збуджує зварювальну дугу. Температура останньої плавить металеву трубку, з якої формується шов, і знаходиться в неї порошок. Суміш утворює газова хмара, що захищає розплавлений метал.
«Двоокис вуглецю» і «активний газ» присутні в повітрі і під землею. Найбільш поширеною проблемою, викликаної цим типом захисту, є надмірне розпорошення і освіту нестабільної арки; Підтримка досить короткою дуги і постійної довжини, проте, дозволяє добре контролювати її.
Хоча чисті інертні гази здатні виконувати своє захисну дію при будь-якій температурі, додавання активних газів покращує стабільність дуги і перенесення металу з дротяного електрода в ванну. Це не завдає шкоди захисним діям. Провід можна розрізнити за їх хімічним складом, а також за морфологією їх перетину, які можуть складатися тільки з металу або мати внутрішній сердечник, що містить гранули.
Порошок, що знаходиться всередині дроту - це флюс. Його склад може відрізнятися, і цим визначається застосування матеріалу. Наявність рутилу і концентрату флюориту може досягати 60%. Склад можна прочитати на упаковці в маркуванні ГОСТ або ISO, виходячи з чого приймається рішення про відповідність цього витратного матеріалу для зварювання конкретного виду стали.
Особлива увага повинна бути приділена наявності на поверхні електродного дроту жиру або вологи, оскільки ці умови можуть викликати тріщини, пори або бульбашки. Крім того, нерівномірна намотування дротяного електрода може бути причиною нерівномірного подачі дротяного електрода, що викликає нестабільність при зварюванні.
Повні дроти зазвичай мають той же склад, що і основний матеріал, з додаванням елементів, які можуть допомогти очистити базовий матеріал. Провід з газовим захистом чи не виготовлені з твердого металу, а внутрішньо заповнені гранульованим порошком; Це має ті ж функції, що і покриття покритих електродів. Гранульований або проточний порошок може мати звичайну, основну чи може мати особливий характер.
Різновиди і застосування
Сварка самозахисного порошковим дротом затребувана в важкодоступних місцях. Це можуть бути висотні роботи або в тунелях під землею. Невеликий напівавтомат можна повісити на плечі, а для виконання зварювання необхідна тільки розетка з 220V. Завдяки такій компактності ця технологія широко застосовується на будівельних майданчиках і монтажних роботах. Складання і зварювання металевих конструкцій таким способом проводиться дуже швидко. Але для зварювання труб під високий тиск вона не годиться.
Іммерсійний перенесення Передача розпилення Імпульсна передача або імпульсна дуга. Занурення. Вхідний метал переміщається в ванну розплаву у вигляді крапель, які занурюються в ванну, створюючи безперервні шорти. Це перенесення «короткій дуги» характеризується наявністю струмів до 200 А, від використання тонких дротів від 0, 6 мм до 1, 2 мм, що дозволяє зварювати малі товщини і зварювати всі позиції.
Розпилення. Цей метод вимагає, щоб краплі вихідного матеріалу не переносилися при контакті з плавильної ванни, але через велику струму вони розпорошуються в ванну, створюючи безперервний потік матеріалу. Утворюється дуже рідка плавильна піч із значним проникненням, підходяща для зварювання плоскої, особливо середньої і великої товщини.
Дріт широко використовується завдяки різноманітності діаметрів, мінімальне значення якого починається від 0,8 мм і закінчується на 2,4 мм. Це дозволяє зварювати як тонкі аркуші стали, з товщиною стінки 1,2 мм, так і товсті боку до 7-10 мм. Цим способом можна працювати з вуглецевою сталлю, оцинкованим залізом і нержавейкой. Для цього важливо правильно вибирати матеріал самої дроту і вид внутрішнього наповнювача.
Імпульсна передача або імпульсна дуга. Ця процедура може бути отримана тільки з генераторами імпульсного струму. Пульсації, по суті, викликають краплі малого розміру і, таким чином, дозволяють отримати характеристику дуги розпилення навіть при малих токах. Тепловий вхід, розмір ванни і проникнення дуже схожі на «распилітельную дугу» ,, Цей процес широко використовується в таких матеріалах, як алюміній або нержавіюча сталь, де коротка дугова процедура не гарантує якісних результатів зварювання.
Чим більше відсоток аргону, присутнього в суміші, тим краще характеристики дуги і стабільність. Характеристики зварювання дуже хороші, особливо в короткій дузі, де вони отримують значні зварювальні ванни, які дозволяють використовувати додатки у всіх положеннях. Використання кремнію і марганцевої дроту дозволяє усунути домішки, присутні в основному матеріалі, і отримати зварні шви хорошої якості. Ви повинні підготувати шви зі скосом з товщиною більше 3 мм.
Переваги та недоліки порошкового дроту
Зварювальний процес з використанням безперервної подачі самозахисного дроту відрізняється декількома перевагами:
- немає необхідності в балоні з газом;
- легке транспортування обладнання на робоче місце;
- можливість проводити зварювання у важкодоступних місцях (на даху, в тунелі);
- висока швидкість робіт в порівнянні з покритими електродами;
- мала чутливість дуги до вітру і протягів.
Але цей вид зварювання має і недоліки. Один з них - висока вартість витратних елементів. Купувати її заради економії на газі не варто. Чи виправдовує себе самозахисна дріт тільки в важкодоступних місцях. Ще одним недоліком є \u200b\u200bпогана якість швів в порівнянні з напівавтоматом, яким варили в середовищі інертного газу. Не годиться цей вид зварювання і для з'єднання труб під тиск.
Однак відсоток аргону не повинен становити менше 98% суміші, щоб уникнути сильного окислення хрому, присутнього в основному матеріалі. Товщини суглобів більш 2, 5 мм повинні бути скошені. Матеріал наповнювача повинен бути особливо придатним для якості зварювання нержавіючої сталі. Доцільно розмелюють точки для гарної зварювання.
Використовуваний захисний газ зазвичай являє собою чистий аргон. З огляду на характеристики алюмінію, доцільно, а не подрібнювати, подрібнювати самі точки. Це перш за все виражає рух руху під час зварювання. Практика зробила сенс цього терміна як процес зварювання, при якому дуга переміщається не менше ніж на 360 градусів навколо з'єднання, яке має оброблятися без перерви.
особливості роботи
Як можна помітити на відео, робота з порошковим дротом має кілька специфічних особливостей, які необхідно знати зварнику. Для успішного ведення дуги і формування шва необхідно поставити пряму полярність. На напівавтоматах це робиться перемиканням контактів усередині апарату. Провід йде на пальник під'єднують до кабелю маси, а провід від маси перемикають на клему пальника.
У термінології зварювання орбітальна зварювання відноситься до категорії напівавтоматичного зварювання. Орбітальна зварювання використовується, коли потрібна висока якість зварювання. Ці вимоги не обмежуються механічною міцністю і естетичним зовнішнім виглядом зварного шва.
Хімічна промисловість Фармацевтична промисловість Біотехнологія Труби для питної води Напівпровідникова промисловість Аерокосмічна та космічна промисловість. Не тільки через гладкої однорідної зовнішньої форми, але перш за все через відсутність необхідності в згладжуванні, кращою є орбітальна зварювання, коли є вигнуті елементи.
Важливо встановити ролики, відповідні діаметру застосовуваної дроту. Збоку на ролику вказано діапазон діаметрів, до яких вони підходять. Притискної ролик (рухливий) не слід затягувати занадто туго з огляду на порожнистої структури дроту. Це може її деформувати і викликати затор в кабель-каналі.
Для безперешкодного протягання дроту від притискного механізму до виходу з пальника потрібно зняти наконечник. Його накручують вже після того як кінець витратного елемента з'явиться з цього краю каналу. Діаметр наконечника теж підбирається відповідний дроті. Занадто великий отвір створить труднощі в управлінні дугою. Оскільки захисний газ не застосовується надягати сопло не обов'язково. Щоб запобігти налипання бризок на наконечник, останній обприскується спеціальним засобом.
Грунтуючись на досвіді, можна стверджувати, що 50% якості орбітального зварювання обумовлено підготовкою матеріалу і мінімізацією допусків в препараті. Орбітальна зварювання вимагає точних значень допуску, більш того, чим складніше процес, тим більш вузькою має бути область прийому.
Польові експерименти показали, що орбітальна зварювання є економічною тільки там, де зварні шви можуть бути виконані без конусності і без єдиного зазору. Завдяки передовим системам цифрової зварювання можлива товщина стінки завтовшки до 4 мм, з системами зварювання з більш низькою продуктивністю до 3 мм.
Технологія і характеристики шва
Сварка самозахисного дротом виконується на мінімальному напрузі і швидкості подачі. Для металу товщиною 1,2 мм підійде напруга в 14V і швидкість в 2м / хв. Шви можна накладати ведучи пальник кутом вперед або назад. Все це виконується переривчастої дугою.
На поверхні з'єднання утворюється шлаковая кірка. Її непрохідною відокремлювати молотком, дочекавшись охолодження металу. При багатопрохідних швах це дія обов'язково для гарного зчеплення наступного шару.
Підготовка з'єднання є елементарною, але вимагає високої якості з рівним кутом 90 градусів до осі труби. Оскільки дуже важливо отримати точний і гладкий кореневої шов, з'єднання обробляється фрезерним верстатом, який фіксується і відповідає внутрішньому діаметру труби. Коли використовується прядильна дріт?
Зазвичай вважається, що матеріали з нержавіючої сталі з товщиною стінки до 3 мм можуть бути зварені без додаткової дроту, але для більшої товщини їх оцінюють в кожному конкретному випадку. Виняток становлять вуглецеві стали, де бажано, незалежно від товщини стінки стику, завжди використовувати додатковий провід.
Шви із застосуванням порошкового дроту виходять грубими, з великою лускою, і характерними напливами при роботі переривчастої дугою. Поширеним дефектом є непровари. Бризки розплавленого металу помірні. Після закінчення ведення шва і відбиття шлаку з'єднання зачищається щіткою по металу.
Використання порошкового дроту дозволяє виробляти зварювальні роботи в важкодоступних місцях. Хоча якість шва програє перед зварюванням в середовищі інертного газу, інші позитивні сторони цього методу значно полегшують монтажні та будівельні процеси.
Кількість відображуваних значків: 41. Цей приголомшливий дизайн відрізняється особливо в порівнянні з раніше описаним домашнім дизайном. Цей метод також дуже популярний серед любителів і шанувальників, яким не потрібно розбиратися зі зберіганням електродів для напівпрозорої без розмови. Але гірше, це захисний газ. Однак часто буває проблемою купувати його дешево і без будь-яких додаткових витрат.
Тобто, вали, труби, різні битви, судини під тиском тощо. Вартість цих пристроїв, але вона не мала і коливається від десяти тисяч до ворожки. Однак ви можете припустити, що позиционер, призначений для прибуткової роботи з ще більш низькими витратами, може бути переконаний в наступному документі.
При виготовленні металоконструкцій застосовують електродугове зварювання плавленням. Найбільш поширеними її видами є ручне зварювання електродом, що плавиться в спеціальній обмазці типу ММА і напівавтоматичного зварювання плавиться дротом в середовищі захисних інертних і активних газів MIG або MAG.
Сварка полуавтоматом без газу звичайним дротом зварювальними апаратами типу MIG і MAG практично неможлива, тому що або розплавлений метал буде майже повністю розбризкується при великій силі зварювального струму, або буде постійно залипати при слабкому значенні струму. Але і в цьому випадку технічний прогрес знайшов вихід і запропонував для таких зварювальних напівавтоматів спеціальну дріт з порошком флюсу всередині, якої можна цілком повноцінно зварювати сталеві вироби повністю обходячись без захисного газу.
Це дуже практично, тому що ви можете дозволити тільки одну матрицю перетворювача, і ви можете відключити повний привід з метою заміни, ремонту або обслуговування. Як ви це знаєте в цій статті? В іншому випадку спостерігається безпрецедентне збільшення опору. Однак те ж саме можна дозволити. Якщо ви не в електротехнічної промисловості, а концепція «перехідного опору» - це щось уявне і немислиме, то ви знаєте, що ця невловима річ може завдати відчутної шкоди.
Як, ви побачите це, коли ви натиснете на цю історію. Звичайно, зварювальний техніка не горить. Деякі з них очевидні, інші можуть добре використовувати користувача. В обох випадках це виробничий дефект або, скоріше, конструктивна неповнота. Сьогодні ми дивимося на протилежну проблему. Це просто виглядає так просто, і це дуже просто, але це обов'язкова умова, яку потрібно просто вирішити. Іншим методом зварювання, використовуваним в цих ремонтах, є зварювання електричного опору.
Сварка дротом без захисного газу
Сам по собі напівавтоматичний зварювальний процес за технологією MIG і MAG з механічною подачею дроту в середовищі захисних газів дозволяє отримати більш якісне з'єднання і з більшою продуктивністю, ніж при ручному зварюванні плавиться в спеціальній обмазці типу ММА. Так само, як і зварювальні напівавтомати, що працюють за технологією MIG і MAG, вже давно не є новинкою, яка доступна тільки для професійного застосування. Тепер в спеціалізованих магазинах можна придбати недорогий і якісний зварювальний напівавтоматичний апарат для власних потреб.
Що не так знаменито, так це те, що для цієї мети створюється спеціальне так зване насадочное сопло. Сьогодні ми розглянемо, що робить цей цікавий інвертор і як він працює. Тепер ми представимо його вам, але ми попереджаємо, що ця машина збере всі голови. Виробники, постачальники, постачальники послуг і клієнти - клерки. Нам ясно, що після цього слова, такі як бомба, виняток або революція, не так просто повірити, але ми запевняємо вас, що такий опис відноситься до реальної машині, яку ми мали можливість спробувати.
Так що забудьте про існуючі капелюхах. Наречені зазвичай використовують різні інструменти і інструменти для полегшення очищення внутрішньої частини сопла. Це інструменти різної якості і краси, тому що вони часто займаються справами, зробленими на колінах. Г-н Мілош Криз відправив нам попередження про цікавий продукт з насадкою.
Популярність зварювальних напівавтоматів MIG і MAG пояснюється простотою процесу зварювання, відмінною якістю зварного шва і високою продуктивністю, Причому все це досяжно навіть при не дуже великих навичках зварника.
Але при всіх своїх вагомих перевагах зварювальний процес за технологією MIG і MAG вимагає значних витрат для створення середовища захисних газів, а це і спричиняє ряд істотних незручностей таких, як:
- постійна наявність заправленого балона з інертними або активними газами, необхідними для процесу зварювання;
- необхідність в періодичній заправці газових балонів на спеціальній станції;
- відсутність достатньої мобільності через наявність газового балона і додаткового обладнання.
І справа навіть не в тому, що газобалонне обладнання досить громіздко, а в тому, що при не дуже частому застосуванні, наприклад, для 5-10 см зварного шва на добу, заряджати газовий балон ставати занадто дорого і накладно.
У разі відсутності балона із захисним газом зварювання напівавтоматом MIG або MAG без газу звичайним дротом можлива, але дуже проблематична і вкрай неефективна, а отримане таким чином зварене з'єднання не відрізнятиметься міцністю. Хіба що можна зробити невеликі точкові прихватки двох листів тонкої жерсті. А зумовлено це тим, що при великих значеннях зварювального струму непроста дріт буде горіти в атмосферному повітрі і розбризкується, а при слабких токах кінчик дроту просто буде прилипати до зварюваної поверхні без належного ефекту.
Але якщо під час зварювання захистити розплавляється метал від кисневого впливу шляхом одночасної подачі і флюсу в гранулах в район утворення зварного шва, то можна цілком обійтися і без захисного середовища у вигляді інертного або активного газу. Звідси, єдиною умовою отримання якісного зварювання при відмові від використання середовища захисного газу є наявність спеціального дроту з флюсом, яку можна використовувати в зварювальних напівавтоматах для стандартного механізму подачі, як для звичайної зварювального дроту.
Як проводиться зварювання порошковим самозахисного дротом без газу на зварювальному напівавтоматі MIG або MAG ви можете подивитися на даному відео:
У свою чергу, при невеликих обсягах робіт, що вельми актуально при індивідуальному використанні, на тому ж зварювальному обладнанні MIG або MAG набагато вигідніше застосовувати спеціальну порошкову дріт. При зварюванні з використанням такої спеціальної дроту захист зварювальної ванни здійснюється не потоками інертних або активних газів, а утвореною газоподібної середовищем при випаровуванні флюсу, який міститься всередині порожнистої дротяної конструкції.
Таким чином, зварювальний напівавтомат дротяний без газу буде здатний при роботі обходитися без додаткового газобалонного обладнання, що зробить такий апарат абсолютно мобільним, як інверторні апарати ММА зварювання, при цьому зберігають всі особливості технології MIG і MAG.
Плюси і мінуси зварювання дротом без газу
Відмова від газобалонного обладнання на зварювальних напівавтоматах MIG і MAG або зварювання порошковим дротом дає ряд істотних переваг:
- повна мобільність зварювального процесу, так як відпадає необхідність в газовому балоні, редукторі і гумових шлангах;
- можливість використання присадочного дроту з певним хімічним складом для формування заданих параметрів зварного з'єднання;
- простіший зварювальний процес, який значно ефективніше, ніж у ММА зварювання, при цьому не потрібно перевстановлення чергового електрода і обриву дуги;
- постійна доступність безпосереднього спостереження через захисну маску за формуванням зварювальної ванни, на відміну від зварювання MIG і MAG в середовищі інертних або активних газів, де зварювальний дуга постійно закрита соплом пальника.
Але варто розуміти, що зварювальний апарат дротяний без газу при всіх видимих \u200b\u200bдостоїнства володіє і певними недоліками, які виражаються у вигляді:
- високу вартість порошкового дроту, якщо тут розуміти якісний товар, а не дешеві аналоги;
- підвищених вимог до вибору типу і складу зварювального дроту;
- необхідності зварювального напівавтомата MIG і MAG з можливістю зміни з зворотної полярності на пряме включення;
- складнощів в правильному підборі зварювальних режимів, які дуже чутливі до складу порошкового дроту і товщині зварюваного металу;
- поганої видимості зварного шва під шаром шлакових відкладень, звідси необхідність в зачистці отриманого з'єднання від шлаку, як при звичайній зварці ММА;
- труднощів при зварюванні металевих листів товщиною менше 1,5 мм;
- дбайливого ставлення до порошкової дроту через слабку жорсткості її тонкостінної конструкції, що не дозволяє виробляти великі стиснення і різкі повороти рукавом напівавтомата.
обладнання, що застосовується
Єдиним істотним вимогою до зварювальних напівавтоматів типу MIG і MAG для того, щоб вони могли варити зварювальної порошковим дротом без захисного газу - це обов'язкова можливість перемикання полярності зі зворотним на пряму.
Тобто для зварювання в середовищі захисних газів за технологією MIG або MAG потрібне підключення на пальник «плюса», а на виріб, що зварюється - «мінуса» або маси, що називається зворотною полярністю. А ось при зварюванні за допомогою порошкового дроту потрібно так звана пряма полярність, де на держак підключають масу або «мінус», а на заготівлю «плюс», як при звичайній ММА зварювання, що обумовлюється необхідністю досягнення більш високої температури при подачі порошкового дроту при розпилюванні флюсу для створення захисної газового середовища.
Порошковий дріт застосовують для використання в напівавтоматичних і MAG без необхідності в газових балонах. А також її ще можуть називати флюсового або самозахисного, в залежності від особливостей конструктивного виконання.
Порошковий дріт для напівавтоматів виробляють кілька видів, причому конструктивно вона являє собою різного виду порожнисту поверхню, заповнену флюсом з присадками. Отже, розрізняють форми порошкового дроту, у вигляді:
- простий трубчастої,
- з одним загином і двома порожнинами,
- з двома загинами і двома порожнинами,
- трубчастої двошарової.
Порошковий дріт виготовляють у вигляді порожнистої сталевої оболонки, яку заповнюють спеціальним складом. До складу флюсу, в основному, входять деоксідірующіе і шлакообразующие речовини. Наприклад, рутил з концентратами флюориту із загальним змістом до 60%.
А також до складу флюсу входять різні за змістом присадки, важливим компонентом яких є різні за складом металеві порошки. Залежно від призначення і області використання до складу присадок можуть входити залізо, нікель, молібден, марганець та інші легуючі речовини.
висновок
Сварка полуавтоматом без газу звичайним дротом можлива, але вкрай неефективна і її варто застосовувати лише тільки при абсолютній безвиході. Хорошою альтернативою технології зварювання MIG або MAG є зварювання порошковим дротом без використання середовища захисних газів і додаткового газобалонного обладнання. Вона набагато краща за звичайну ручного зварювання ММА простим електродом, але трохи за якістю зварного шва поступається повноцінній зварюванні MIG або MAG.
Якщо ж у вас є свій особливий досвід зі зварювання напівавтоматом без газу звичайним дротом, то поділіться ним в блоці коментарів.
